众所周知的是,现代机械工业的生产特点为品种多、批量小、精度高、更新快。带来传统生产技术存在的问题:小批量生产采用先进工艺、**工装不经济,但高、精、尖产品不用不行;现行生产准备周期长,赶不上产品更新需要;产品更新快,采用**夹具造成积压。为解决这一矛盾,现代机床夹具往精密化、***化、柔性化方向发展。我们***谈谈一种***的夹具。十字叉轴这是万向节轴十字叉轴,因其对称的外形和轴承安装面位置,要加工此类零件必须要固定的工装才能完成。在过去加工万向节轴十字叉轴需要在特殊的大容量机床上加工制造,河北45度液压分度卡盘价格电话谈,河北45度液压分度卡盘价格电话谈,设备成本高,所耗工时长。以前的时候加工这类零件其实非常复杂,现在的话,出现了分度卡盘分度卡盘实体图全自动分度卡盘的特点就是一次装夹即可实现自动分度,对工件进行多面换位、多工序加工。还可按工件不同形状的要求,设计组装成不同等分的自动旋转分度。全自动分度卡盘可以对原有设备进行升级改造,将传统的多次装夹多序加工模式优化为一次装夹多序加工模式,提升原有设备的自动化程度,河北45度液压分度卡盘价格电话谈,提高加工精度和生产效率,降低生产成本。
分度卡盘由卡盘体、压紧活塞、90°分度活塞、45°分度活塞、推力轴承、滚针轴承和上下卡爪组成。上卡爪与压紧活塞之间由推力轴承和滚针轴承支承并通过阶梯螺钉相联接。卡盘夹紧时, 由于阶梯螺钉与上卡爪之间留有间隙,上卡爪可随分度盘一起在压紧活塞中旋转;卡盘松开时, 上卡爪在阶梯螺钉的带动下,随压紧活塞上升松开工件。分度盘与卡盘体之间也是由推力轴承和滚针轴承支承, 下卡爪通过螺钉固定在分度盘上。卡盘分度时,90°分度活塞和45°分度活塞推动分度盘旋转,完成工件分度。
液压柱塞泵的驱动轴,其加工难点是端面上的8个球窝。在德国,这些球窝是用车削的方法加工出来的,为此人们使用了一个具有自动偏心和自动分度功能的“偏心分度卡盘”(见图4)。采用这种卡盘可以在一次夹紧工件的情况下,依次将中心球窝和周向分布的球窝车削成功,不仅效率高而且加工质量好。但是在中国,这种产品上周向分布的球窝是用加工中心铣削加工的,需要使用数台加工中心才能达到一台车床的加工效率,而且加工质量差。这种产品在中国企业生产比在德国生产的成本明显地高。为什么中国企业不采用这种***卡盘?因为它的购置成本比较高。如前所述,先进夹具技术虽然具有较强的实用性和经济性,但在中国尚未能够普及使用。除了上述“价格心理障碍”以外,还有一个原因是,中国机械加工企业对国际先进夹具技术了解甚少。德国属于世界上夹具技术**强的国家,然而,德国夹具行业的**技术分散在众多中小型企业,出于企业规模的原因多数中小型夹具公司将其业务重点放在德国及欧洲市场。这就增加了中国企业了解**国际先进水平的德国夹具技术的难度。不能了解,就更谈不上使用了。