工作原理泵电动机组2(图4)通过进油口处的吸油滤油器1从油箱11中吸油, 经出油口处的单向阀3向控制油路供油。控制油路分为两路:一路为用来控制分度卡盘夹紧、松开的夹紧/松开回路;另一路为用来控制分度卡盘分度的分度回路。
1.吸油滤油器 2.泵电动机组 3.单向阀 4.压力表 5.叠加式减压阀 6.压力继电器 7.电磁换向阀 8.叠加式换向阀 9.回油滤油器 10.空气滤清器 11.液压油箱 12.液位计 13.截止阀 14.蓄能器 15.检验开关 16.检验阀
2,天津60度液压分度卡盘批发厂家.1夹紧、松开回路
当电磁换向阀7.1的电磁铁3DT得电时, 压力油经叠加式减压阀5减压后, 又经电磁换向阀7,天津60度液压分度卡盘批发厂家.1,天津60度液压分度卡盘批发厂家、叠加式压力继电器6及高压胶管进人安装在数控车床主轴尾部的旋转阀, 再经过主轴内部的输油管进人安装在主轴头部的分度卡盘压紧油缸的大腔, 使压紧活塞向外伸出, 实现卡盘夹紧。
分度卡盘体 1 上还设有个空腔,在该空腔内设有平衡块 19,平衡块 19 的中心轴与运动压紧活塞 4 的中心轴平行,平衡块 19 的两端所形成的密闭空间与平衡油路 13 相通,在平衡块 19 外侧空腔还与夹紧油路Ⅱ 12 设有相通 ;在与平衡块 19 外侧空腔相通的平衡油路 13 上设有液控单向阀 14,液控单向阀 14 的控制口与夹紧油路Ⅰ 11 相通。
目前,在自动化程度较高的机械加工机床上使用的夹具多数采用的是液压夹紧或气动夹紧。但是,工件在加工过程中有不同方向的多个面需要加工,这就需要在加工过程中对工件进行分度转位。一般分度转位和转位后的定位仍然采用的是机械方式,其结构较为复杂,体积大,操作麻烦。
1、工装夹具设计的基本方法与步骤
设计前的准备,需要如下原始资料:
a)设计通知单,零件成品图,毛坯图和工艺路线等技术资料,了解各工序的加工技术要求,定位和夹紧方案,前工序的加工内容,毛坯情况,加工中所使用的机床、工具、检验量具,加工余量和切削用量等;
b)了解生产批量和对夹具的需用情况;
c)了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等;
d)夹具的标准料库存情况。
2、工装夹具设计考虑的问题
夹具设计必须系统综合考虑,否则稍有不谨就会出意外的麻烦:
a)被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸过大,产生干涉。所以在设计之**定要准备毛坯图。留出足够的空间。
b)夹具的排屑畅通性。设计时由于机床的加工空间的有限性,夹具往往被设计的空间比较紧凑,这时往往就会忽略在加工过程产生的铁屑在夹具死角处存积,包括切屑液的流出不畅,给以后加工带来很多麻烦。所以在实际之初就应考虑加工过程中出现的问题,毕竟夹具是以提高效率,方便操作为本的。