图3是一个液压柱塞泵的驱动轴,其加工难点是端面上的8个球窝。在德国,这些球窝是用车削的方法加工出来的,为此人们使用了一个具有自动偏心和自动分度功能的“偏心分度卡盘”(见图4)。采用这种卡盘可以在一次夹紧工件的情况下,依次将中心球窝和周向分布的球窝车削成功,不仅效率高而且加工质量好,河南液压分度卡盘制造厂家,河南液压分度卡盘制造厂家,河南液压分度卡盘制造厂家。但是在中国,这种产品上周向分布的球窝是用加工中心铣削加工的,需要使用数台加工中心才能达到一台车床的加工效率,而且加工质量差。这种产品在中国企业生产比在德国生产的成本明显地高。为什么中国企业不采用这种有效卡盘?因为它的购置成本比较高。
现国内外在车床上或其它设备上使用的液压分度卡盘,其内部结构都较复杂。如日本(KOYO),韩国(SINKANG)公司生产的HSR及SFH系列液压分度卡盘,及上海意川机床附件有限公司生产的ZFK系列液压分度卡盘其内部结构都有“**出、复位油缸”“转位油缸”和“分度机械机构”。而本发明的液压分度卡盘只有“**出、复位油缸”及分度导引槽。
本发明的目的在于向公众提供一种在车床上或其它机械设备上使用的简结构的液压分度卡盘。
本发明的技术介决方案是用于车床上或其它机械设备上的液压分度卡盘附
1)将待加工零件放入至分度卡盘体 1 的槽腔 10 中,开启夹紧油路Ⅱ 12,则压紧活塞 4向上运动,并将待加工零件夹紧 ;
2)当加工完后,需要进行翻转 90° ;
2.1)如图 所示,启动分度液压管路 18,将驱动杆 3 的平面 32 端向回转轴 2 推动 ;
2.2)如图 所示,驱动杆 3 的楔形面 31 脱落回转轴 2 的矩形表面,同时限位块 6 的矩形角端与过渡面 36 接触,当驱动杆 3 继续前行,限位块 6 带动驱动杆 3 在沟槽 35 内转动,如图 所示 ;
2.3)当限位块的矩形面完全与平面 32 贴合时,驱动杆 3 反方向运动,首先限位块 6 脱离平面 32,然后回转轴的端面与楔形面 31 接触,如图 5 所示 ;
2.4)当回转轴 2 的端面完全与楔形面 31 完全贴合,回转轴 2 即带动待加工零件完成90°的分度过程,同时可通过图 至图 所示,可看出限位块 6 的 A、B 面实现了 90°的翻转 ;