1)将待加工零件放入至分度卡盘体 1 的槽腔 10 中,开启夹紧油路Ⅱ 12,则压紧活塞 4向上运动,并将待加工零件夹紧 ;
2)当加工完后,需要进行翻转 90° ;
2.1)如图 所示,启动分度液压管路 18,将驱动杆 3 的平面 32 端向回转轴 2 推动 ;
2.2)如图 所示,驱动杆 3 的楔形面 31 脱落回转轴 2 的矩形表面,同时限位块 6 的矩形角端与过渡面 36 接触,当驱动杆 3 继续前行,限位块 6 带动驱动杆 3 在沟槽 35 内转动,如图 所示 ;
2.3)当限位块的矩形面完全与平面 32 贴合时,驱动杆 3 反方向运动,首先限位块 6 脱离平面 32,然后回转轴的端面与楔形面 31 接触,四川弯头三通液压分度卡盘,如图 5 所示 ;
2,四川弯头三通液压分度卡盘.4)当回转轴 2 的端面完全与楔形面 31 完全贴合,四川弯头三通液压分度卡盘,回转轴 2 即带动待加工零件完成90°的分度过程,同时可通过图 至图 所示,可看出限位块 6 的 A、B 面实现了 90°的翻转 ;
三、工装夹具设计基本知识
一副设计好的的夹具必须满足下列基本要求:
1、保证工件的加工精度。其关键在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件,必要时还需进行定位误差分析,同时注意夹具中其它零部件的结构对加工精度的影响,确保夹具整体能满足工件的加工精度要求。
2、提高生产效率。**夹具的复杂程度应与产能情况相适应,应尽量采用各种快速有效的装夹机构,保证操作方便,缩短辅助时间,提高生产效率。
3、工艺性能好。**夹具的结构应力求简单、合理,便于制造、装配、调整、检验、维修等。
4、使用性能好。工装夹具应具备足够的强度和刚性,操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许和经济适用的前提下,应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置,以减轻操作者的劳动强度。对于机床所有的工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构,防止切屑破坏工件的定位和损坏工具,防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。
然而,高端夹具在中国的机械加工领域并不是没有应用,我们在一些机械加工质量和效率要求高的企业时常能看到它们的身影。这些夹具通常是随着工业发达国家,尤其是德国生产的机床设备逐渐进入中国机械加工领域的。例如,图1所示的卡爪后撤式卡盘就是随着德国机床厂提供的曲轴生产线进入中国汽车制造行业的。使用这种卡盘可以在一次夹紧的情况下完成曲轴主轴线上所有需要车削加工的部分,有效地提高了机床的加工效率和工件的加工精度。