①手动卡盘:为通用附件,常用的有自动定心的三爪卡盘和每个卡爪可以单独移动的四爪卡盘。三爪卡盘由小锥齿轮驱动大锥齿轮。大锥齿轮的背面有阿基米德螺旋槽与3个卡爪相啮合。因此用扳手转动小锥齿轮,便能使3个卡爪同时沿径向移动,实现自动定心和夹紧。适用于夹持圆形﹑正三角形或正六边形等的工件,广东液压分度卡盘批发价。四爪卡盘的每个卡爪底面有内螺纹与螺杆连接,用扳手转动各个螺杆便能分别地使相连的卡爪作径向移动。适用于夹持四边形或不对称形状的工件。②动力卡盘:属于自动定心卡盘,配以不同的动力装置,便可组成气动卡盘、液压卡盘或电动卡盘。气缸或油缸装在机床主轴后端,用穿在主轴孔内的拉杆或拉管,推拉主轴前端卡盘体内的楔形套,由楔形套的轴向进退使3个卡爪同时径向移动,广东液压分度卡盘批发价,称为楔套式动力卡盘。这种卡盘动作迅速,广东液压分度卡盘批发价,卡爪移动量小。适用于大批量生产中。
3)当加工完毕后,需要继续进行 90 度旋转时,重复 2.1-2.4 步骤 ;
4)在加工的过程中,由于平衡阀和液控单向阀的存在,压紧活塞 4 和平衡块 19 同时在分度卡盘座 1 的旋转下产生离心力,液控单向阀 14 不允许平衡块 19 外部腔体内的液油回流,从而只能流入到压紧活塞外侧的腔体内,故进一步将压紧活塞压紧,保证了生产安全 ;
5)当零件加工完毕,夹紧油路Ⅰ 11 内进入液油,同时将液控单向阀 14 打开,从而压紧活塞外侧空腔内的液油排出,压紧活塞 4 松开,即可取出加工完毕的零件
液压柱塞泵的驱动轴,其加工难点是端面上的8个球窝。在德国,这些球窝是用车削的方法加工出来的,为此人们使用了一个具有自动偏心和自动分度功能的“偏心分度卡盘”(见图4)。采用这种卡盘可以在一次夹紧工件的情况下,依次将中心球窝和周向分布的球窝车削成功,不仅效率高而且加工质量好。但是在中国,这种产品上周向分布的球窝是用加工中心铣削加工的,需要使用数台加工中心才能达到一台车床的加工效率,而且加工质量差。这种产品在中国企业生产比在德国生产的成本明显地高。为什么中国企业不采用这种***卡盘?因为它的购置成本比较高。如前所述,先进夹具技术虽然具有较强的实用性和经济性,但在中国尚未能够普及使用。除了上述“价格心理障碍”以外,还有一个原因是,中国机械加工企业对国际先进夹具技术了解甚少。德国属于世界上夹具技术**强的国家,然而,德国夹具行业的**技术分散在众多中小型企业,出于企业规模的原因多数中小型夹具公司将其业务重点放在德国及欧洲市场。这就增加了中国企业了解**国际先进水平的德国夹具技术的难度。不能了解,就更谈不上使用了。