分度卡盘结构图分度卡盘的分度原理是:卡盘体中的组合式液压油缸可实现夹爪的夹紧一分度一锁紧定位一松开。为了使工件分度和锁紧。组合缸中有转位活塞缸和定位活塞缸,压力油经分油器进入油缸体。在卡盘的上下端各装一支夹紧工件的卡爪,其中一卡爪与分度方块相连,通过转位活塞拨动方块及卡爪转角,定位活塞锁紧定位,转角与锁紧动作互锁,即完成工件自动分度、旋转角度和锁紧定位。另一卡爪与夹紧活塞相连,通过活塞往复位移,对工件进行夹紧和松开。全自动液压分度卡盘优点:1.可加工十字轴、阀门、阀体等四面等分工件和其余二通,浙江四等分液压分度卡盘批发厂家、三通、四通等工件。2.可实现不停车完成15°30°45°60°90°180°的自动分度功能,可编程,浙江四等分液压分度卡盘批发厂家。3.一次装夹即可完成全部加工,浙江四等分液压分度卡盘批发厂家。**减轻了操作工的劳动强度,节省劳动力。4.适用于数控车床,稍加改进后还可用于铣床、刨床和磨床。
目前,在自动化程度较高的机械加工机床上使用的夹具多数采用的是液压夹紧或气动夹紧。但是,工件在加工过程中有不同方向的多个面需要加工,这就需要在加工过程中对工件进行分度转位。一般分度转位和转位后的定位仍然采用的是机械方式,其结构较为复杂,体积大,操作麻烦。在加工多通接头时,每一路接头都要按要求进行加工,需要多次装夹,加工效率低,液压自动分度卡盘,该卡盘能够实现90°的分度,其分度运动是在90°的范围内的正反运动,只能实现两个工位的加工,无法实现多通接头的完全加工。液压自动分度卡盘采用液压传动系统对工件进行夹紧,包括夹紧油缸,自动分度卡盘上设有分度油缸,分度油缸与夹紧油缸为同一个液压传动系统驱动,工件一个面与夹紧油缸的夹紧面接触,工件上相对的另一个面与分度油缸的分度盘接触。
三、工装夹具设计基本知识
一副设计好的的夹具必须满足下列基本要求:
1、保证工件的加工精度。其关键在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件,必要时还需进行定位误差分析,同时注意夹具中其它零部件的结构对加工精度的影响,确保夹具整体能满足工件的加工精度要求。
2、提高生产效率。**夹具的复杂程度应与产能情况相适应,应尽量采用各种快速有效的装夹机构,保证操作方便,缩短辅助时间,提高生产效率。
3、工艺性能好。**夹具的结构应力求简单、合理,便于制造、装配、调整、检验、维修等。
4、使用性能好。工装夹具应具备足够的强度和刚性,操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许和经济适用的前提下,应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置,以减轻操作者的劳动强度。对于机床所有的工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构,防止切屑破坏工件的定位和损坏工具,防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。